1.7. ВЛИЯНИЕ КАЖУЩЕЙСЯ ПЛОТНОСТИ ЭКСТРУЗИОННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ПЕНОПЛЭКС® НА ЕГО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Основным показателем, характеризующим структуру пенопластов, является кажущаяся плотность (объемный вес), косвенно выражающая соотношение твердой и газообразной фаз в материале. Твердая фаза представляет собой полимер, распределенный в виде тяжей (стержней), вершин (узлов) и тонких оболочек (пленок), образующих ячейки, заполненные газом. Кажущаяся плотность пенопластов определяется истинной плотностью полимерной основы и газа, находящегося в ячейках. Она зависит от количества газообразователя и полимера-основы. Увеличение объемной доли последнего приводит к уменьшению числа полостей в пенопласте и росту его плотности [10].

1.7.1. Зависимость свойств прессового и беспрессового пенополистирола от объемного веса

Характерной особенностью вспененных пластмасс является зависимость их физических и механических свойств от объемного веса. Результаты исследования прессового и беспрессового пенополистирола различной плотности показывают, что с ее уменьшением водопоглощение и паропроницаемость пенопластов возрастают из-за нарушения равномерности структуры и увеличения размеров ячеек (рис. 1.12) [8 – 12].




Рис. 1.12. Зависимость водопоглощения (а) и паропроницаемости (б) пенополистирола ПСБ (1) и ПС-1 (2) от кажущейся плотности [9]

Зависимость теплопроводности пенополистирола от плотности носит экстремальный характер. Существует оптимальное значение объемного веса, выше и ниже которого коэффициент теплопроводности увеличивается. В работах [8 – 12] установлено, что при 20…40 кг/м3 коэффициент практически постоянен, а при плотности менее 20 кг/м3 он увеличивается (рис. 1.13).




Рис. 1.13. Зависимость коэффициента теплопроводности пенополистирола ПС-1 (1) и ПСБ (2) от кажущейся плотности [9]

Механические показатели пенополистирола также зависят от объемного веса: с повышением плотности прочность и жесткость возрастают (рис. 1.14). В небольших диапазонах колебаний плотности имеется линейная корреляционная связь между прочностью, модулем упругости и объемным весом пенополистирола. В широком диапазоне изменения плотности эта связь имеет параболический характер.

 



Рис. 1.14. Зависимость предела прочности при сжатии и растяжении от кажущейся плотности пенополистирола ПСБ (1) и ПСБ-С (2) [9]

Плотность пенополистирола оказывает определенное влияние на стабильность его механических характеристик при повышенных температурах (рис. 1.15) [8 – 12].

Одним из основных свойств пенополистирола является его теплостойкость, критерием которой служит формоустойчивость, характеризующая поведение материала при повышенных температурах. Экспериментально установлено, что большее снижение формоустойчивости характерно для пенопластов с меньшей плотностью [8 – 12].




Рис. 1.15. Температурная зависимость предела прочности при растяжении ПСБ с различной кажущейся плотностью:
1 – 65; 2 – 40; 3 – 20 кг/м3 [9]

Исследование биологической стойкости беспрессового пенополистирола с разным объемным весом показало, что материал с большей плотностью менее подвержен грибковым поражениям. Образцы пенополистирола ПСБ с плотностями 22, 24 и 25 кг/м3 за период испытаний частично обросли мицелием грибка, а образцы с плотностью 98 кг/м3 нет [9].

Таким образом, анализ литературы выявил необходимость исследования влияния кажущейся плотности экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® на его физические и механические свойства.

1.7.2. Влияние объемного веса экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® на его физико-механические свойства

В работе [12] отмечается корреляционная связь между объемным весом и размером ячеек пенопластов, что не является исключением для экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®. Подтверждением служат полученные с помощью оптического микроскопа снимки образцов с плотностью 29,1 и 44,9 кг/м3 (рис. 1.16).




Рис. 1.16. Микроскопические снимки структуры экструзионого пенополистирола с плотностью 29,1 (а) и 44,9 кг/м3 (б)

Из рисунка 1.16 видно, что с увеличением плотности экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® размер ячеек уменьшается, что не может не отразиться на свойствах материала.

При установлении зависимости физических свойств экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® от объемного веса проводились испытания на водопоглощение, теплопроводность и термическое расширение серий образцов с разной плотностью [14].

Водопоглощение образцов определялось замачиванием их в воде на 24 ч. За окончательный результат принималось среднее арифметическое значение величины объемного водопоглощения для каждой серии (рис. 1.17).




Рис. 1.17. Зависимость величины объемного водопоглощения (а) и коэффициента теплопроводности (б) экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® от кажущейся плотности [14]

Из рисунка 1.17, а видно, что водопоглощение экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® практически не зависит от величины его средней плотности в исследуемом диапазоне. С ее увеличением с 30 до 50 кг/м3 величина водопоглощения изменяется всего на 0,25%.

Влияние объемного веса на теплотехнические свойства пенополистирола оценивалось по коэффициенту теплопроводности, определяемому на приборе ИТП МГ-4 100 для образцов с известной плотностью (рис. 17, б).

Видно, что с увеличением плотности до 38 кг/м3 коэффициент теплопроводности уменьшается. При 38…45 кг/м3 он постоянен. Такое поведение материала объясняется особенностями передачи тепла в пенопластах, которая происходит за счет теплопроводности полимерных пленок, теплопроводности и конвекции газообразной фазы, излучения между стенками ячеек. Уменьшение размеров ячеек, происходящее с ростом плотности, сокращает долю конвективного теплообмена, вследствие чего теплопроводность снижается. Однако, согласно работе [9], у пенопластов существует такое значение объемного веса, выше и ниже которого коэффициент теплопроводности увеличивается. Можно предположить, что увеличение плотности экструзионного пенополистирола сверх 45 кг/м3 приведет к ухудшению его теплоизоляционных свойств.

Исследование зависимости термического расширения ПЕНОПЛЭКС® от кажущейся плотности проводилось с помощью  оптического дилатометра. На рисунке 1.18, а представлены дилатометрические кривые образцов с различным объемным весом.
Видно, что величина термического расширения изменяется в зависимости от объемного веса экструзионного пенополистирола. С увеличением плотности материала от 25,9 до 36,2 кг/м3 расширение исследуемого пенопласта уменьшается. Однако дальнейший рост плотности до 43,8 кг/м3 увеличивает тепловые деформации.




Рис. 1.18. Дилатометрические кривые (а) и изменение коэффициента линейного термического расширения (б) образцов экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® разной кажущейся плотности [14]

По полученным кривым были рассчитаны значения КЛТР (α, 1/°С) и построена графическая зависимость данной величины от кажущейся плотности исследуемого пенопласта (рис. 1.18, б).

Рисунок 1.18, б показывает, что существует оптимальная кажущаяся плотность экструзионного пенополистирола, при которой данный материал имеет минимальное термическое расширение. Вероятно, это связано с особенностями передачи и распространения тепла в газонаполненных пластмассах.

С целью исследования влияния объемного веса экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®на его механические свойства проводились кратковременные испытания поперечным изгибом, сжатием и пенетрацией [14].

Влияние плотности на прочность при поперечном изгибе оценивалось по изменению предела прочности(Rизг), определяемого испытанием серий образцов с известным объемным весом (рис. 1.19).

Из рисунка 1.19, а видно, что с увеличением плотности ПЕНОПЛЭКС® происходит рост его прочности при поперечном изгибе. Связано это с увеличением доли полимера-основы в общем объеме пенопласта. Тяжи и пленки полимера, образующие структуру пенополистирола, становятся толще, и для их разрушения требуется приложить больше усилий. Максимальное значение предела прочности наблюдается у образцов с объемным весом, близким к 40 кг/м3. При дальнейшем росте плотности материала прочность его незначительно понижается.




Рис. 1.19. Влияние кажущейся плотности экструзионного пенополистирола  ПЕНОПЛЭКС® на предел прочности при поперечном изгибе (а), величину относительной деформации сжатия (б) и твердость (в) [14]

Влияние объемного веса экструзионного пенополистирола на его деформационные свойства изучалось посредством сжатия образцов различной плотности. Прочность образцов оценивалась по величине относительных деформаций (ε, %) при постоянном напряжении, действующем в течение заданного времени. Результаты исследования представлены на рис. 1.19, б.

Видно, что увеличение плотности пенополистирола сопровождается уменьшением его сжимаемости. Относительная деформация сжатия образцов с объемным весом около 40 кг/м3 составила примерно 2%, что в 20 раз меньше, чем у образцов с плотностью 30 кг/м3. Объясняется это увеличением объемной доли полимера, что в свою очередь снижает количество полостей в пенопласте, а тяжи и стенки ячеек делает более устойчивыми. Дальнейший рост плотности практически не изменяет деформационных свойств материала.

Прочность при пенетрации образцов ПЕНОПЛЭКС® с разным объемным весом определялась по величине локальных напряжений, возникающих при вдавливании стального шарика диаметром 10 мм постоянной нагрузкой в течение заданного времени. Зависимость твердости (НВ) экструзионного пенополистирола от кажущейся плотности (ρ) представлена на рис. 19, в.

Очевидно, что с увеличением плотности ПЕНОПЛЭКС® растет величина локальных напряжений, а значит и твердость его поверхности. Наибольшей твердостью характеризуются образцы с объемным весом около 45 кг/м3, что связано с увеличением содержания полимера-основы.

Таким образом, полученные в ходе исследований результаты соотносятся с приведенными в литературе положениями о влиянии объемного веса пенопластов на их физические и механические характеристики. С повышением плотности экструзионного пенополистирола ПЕНОПЛЭКС® его прочность и жесткость возрастают, а теплопроводность и термическое расширение изменяются по параболическому закону. На основе этого можно сделать вывод о целесообразности изготовления плит ПЕНОПЛЭКС® плотностью около 40 кг/м3, отличающихся лучшими физико-механические характеристики, что будет способствовать рациональному использованию сырьевой базы производства.